產品概述     

  旋風除塵器在很多工業(yè)粉塵處理種都要用到，可以大大提高除塵凈化系統(tǒng)的效率，且旋風除塵器擁有幾乎零耗材的先天優(yōu)勢，已經被廣泛應用，豐土環(huán)保研發(fā)人員在經過多年的調研和生產調試經驗總結中，對旋風除塵器結構進行了優(yōu)化改造，獲得客戶一致認可！

      1、旋風除塵器結構改進的結構

       在旋風除塵器的眾多性能指標中，壓力損失和分離效率是最為重要的參數(shù)，其癥結是消除錐斗底部灰塵二次飛揚到上部形成“上灰環(huán)”現(xiàn)象。解決上灰環(huán)問題的方法之一是通過設置灰塵隔離室，即采用旁路式旋風除塵器，它主要是在普通旋風除塵器的基礎上增加一個螺旋形的旁路分離室，使除塵器頂部的上渦旋粉塵環(huán)從旁路分離室引至錐體部分。 這樣可使除塵效率降低的二次飛揚變?yōu)槟芷鸱蹓m聚集作用的上渦旋氣流，提高除塵效率。除此之外，還可通過添加導向葉片、改變氣流進口形狀等措施來消除上灰環(huán)。為了解決邊壁處的二次揚塵問題，可采用環(huán)縫氣墊耐磨旋風除塵器，它是在普通旋風除塵器內側設置環(huán)縫套圈，粉塵在旋轉氣流作用下向邊壁靠近，然后利用靠近邊壁處的下行氣流將粉塵帶入環(huán)縫，由于環(huán)縫的存在，不僅可以減少二次揚塵，而且使高速旋轉的上、下灰環(huán)消失，提高了除塵效率。 但這些方法實際使用效果并不是十分理想。下面一種新的改進方法使旋風除塵器的分離性能得到了極大提高。改進后的新型旋風除塵器結構如下圖。 這種新型旋風除塵器在結構上主要改進如下：

       (1)進口管下斜5°~10°，使氣流在旋轉的同時保證了向下的旋轉。并且下傾角確保了塵粒反彈時絕對折射朝下。在傳統(tǒng)旋風除塵器結構中，進氣蝸殼底板與旋風筒軸線是垂直的，由于氣流從上部切線方向進入除塵器后向下旋轉，引起除塵器頂部倒空形成上渦旋氣流產生頂部灰環(huán)，灰環(huán)沿著排氣管道外表面旋轉向下時，會在排氣管入口處與已凈化廢氣的上旋氣流混合，而后經排氣管排出除塵器。

       (2)進口管采用了180°的半圈螺旋管代替了傳統(tǒng)型的直吹進筒，從而進一步保證了氣流的“下旋”。傳統(tǒng)型是含粉塵的氣體進筒后才旋轉，而改進型則是確保含塵氣流高速旋轉起來后才進筒。

       (3)進口螺旋道截面遞減，增大了氣流旋轉的離心力。含粉塵的氣體在螺旋道中實現(xiàn)1. 4倍加速。提高了塵粒的慣性，降低了塵粒沉降的時間。

       (4)錐體長度加長并采用20°小錐角，增加了氣流在分離器中的停留時間，有利于小顆粒粉塵的沉降完全，且使向下旋轉的氣體平緩地轉變成折轉向上的旋轉，從而使除塵效率得以提高。

       (5)除塵器下設緩沖料斗，有效改善廢氣在筒體內的流動工況，減少了灰斗的反混現(xiàn)象和下灰環(huán)可能產生的二次楊塵。

       (6)出風管增長，直到螺旋軌道的底部，防止了內側部分塵粒裹進出風管。

       (7)進口、加速段、出口的截面積之比擴大為1：0.7：2，即出口風速是進口速度的一半；出口風速是內部加速段的1/3。改進型除塵器粒子的離心力比在傳統(tǒng)型除塵器中的離心力增大了1. 4倍以上。而出口處，負壓對粒子的吸力比傳統(tǒng)型約小了1/4。因此，氣流進筒后，塵粒因慣性大，使得稍小些的顆粒在氣流在旋風除塵器中停留時間內也能得到分離。出風風速降低，也使得部分細小的顆粒能擺脫上升氣流的吹力而有機會沉降下來，從而使塵、氣分離。

        2 、展望前景

       如何提高旋風除塵器除塵效率是當前行業(yè)需要解決的一個重要課題。研究和分析影響旋風除塵器除塵效率的因素，是設計、選用、管理和維護旋風除塵器的前提，也是探求提高旋風除塵器除塵效率途徑的必由之路。由于旋風除塵器內氣流速度及粉塵微粒的運動等都較為復雜，影響其除塵效率的因素較多，需要進行全面分析、綜合考慮去尋求最優(yōu)設計方案和運行管理方法。當前，旋風除塵器許多理論還待研究和探討，盡管如此，旋風除塵器仍以其結構簡單、體積小、制造維修方便、除塵效率較為理想等優(yōu)點，成為目前企業(yè)主要除塵設備之一。

       蘇州豐土環(huán)保 科技有限公司專注工業(yè)除塵設備研發(fā)設計15年，擁有1000+企業(yè)客戶定制服務經驗，自有工廠直供，品質保證，還為客戶提供免費技術咨詢、方案解決、方案優(yōu)化等增值服務，技術專線 15599042888

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