濾筒彈匣式除塵器也稱彈匣式除塵器或濾筒式除塵器,跟其它收塵器相比有如下特點:
1、采用垂直式濾筒結構,便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時濾料的抖動較小,使濾筒的壽命大大高于濾袋,維修費用低。
2、采用目前離線三狀態(tài)(過濾、清灰、靜止)清灰方式,避免了清灰時的"再吸附"現(xiàn)象,使清灰徹底可靠。
3、設計有預收塵機構,不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點,而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。
4、對影響主要性能的關鍵元件(如脈沖閥)采用進口件,其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
5、采用分列噴吹清灰技術,一個脈沖閥可同時噴吹一列(每列濾筒數(shù)量最多為12個),可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。
6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機構采用PLC自動控制,并兼有定時或手動二種控制方式任選。
7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合;單位過濾面積占用的三維空間小,可替用戶節(jié)約大量空間資源,間接減少用戶的一次性投資成本。
8、使用壽命長,濾筒的使用壽命可達2~3年,大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)(傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個月左右更換一次濾芯),維護簡單,大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。
9、該產(chǎn)品廣泛適用于鋼鐵冶金、有色冶煉、建筑水泥、機械鑄造、糧食輕工、日用化工、煙草、倉儲碼頭、工業(yè)電站鍋爐、供熱鍋爐以及城市垃圾焚燒等行業(yè)的工業(yè)性粉塵的凈化和治理。
1、構造
濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成,類似氣箱脈沖袋除塵結構。濾筒在除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理?;ò逑虏繛檫^濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
2、工作原理
含塵氣體進入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后,通過布朗擴散和篩濾等組合效應,使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進入凈氣室由排
氣管經(jīng)風機排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到
某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先一分室提升閥關閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關閉,提升閥打開,該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行,從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道,使該室處于氣流靜止狀態(tài),然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰,清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后,再打開該室的凈氣出口通道,不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附,如此逐室循環(huán)清灰。
除塵器的選型
1、過濾風速的確定
過濾風速是除塵器選型的關鍵參數(shù)之一,應根據(jù)不同應用場合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定,一般情況下入口含塵濃度在15~30g/m3,過濾風速不應大于0.6~0.8m/min; 入口含塵濃度在5~15g/m3,過濾風速不應大于0.8~1.2m/min; 入口含塵濃度在≤5g/m3,過濾風速不應大于1.5~2m/min??傊谶x擇過濾風速時,為降低設備阻力,一般過濾風速不宜選擇太大。
2、過濾材料
JWST濾筒式除塵器采用PS或PSU高分子涂層纖維濾料,當過濾氣體為常溫或低于100℃時,一般采用PS高分子涂層纖維濾料,如用于高溫場合時則應采用PSU高分子涂層纖維濾料,如用于有特殊要求場合時,須在定貨前說明,另行選擇濾料。
3、排灰形式
JWST系列濾筒式除塵器均采用螺旋輸送機排灰(1-5列的除塵器采用星形排料器排灰)。
濾芯回收系統(tǒng)是風機將含有粉末的空氣抽走,中間經(jīng)過空氣過濾器的過濾,然后用脈沖電路進行自動控制,將在噴粉時吸附在空氣濾芯上的粉末,每隔一定的時間間隔,就用高壓氣流反吹下來。
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